0.1mm-0.2mm Panneaux de tôle perforés sans écailles et sans surface de coupe

Panneaux de tôle perforés

Les avantages de la découpe au laser des panneaux métalliques en tôle

• La couture de coupe est bonne: la fente de la plaque d'aluminium coupée au laser est généralement de 0,1 mm à 0,2 mm

• La surface de coupe est lisse: la surface de coupe de la plaque d'aluminium coupée au laser n'a pas de taches ni de débris.

• Petite déformation thermique: les fentes laser de traitement laser sont fines, rapides, l'énergie est concentrée, de sorte que la chaleur transférée au matériau à découper est faible,causant la déformation du matériau est également très faible.

• Économie de matériaux: traitement laser par programmation informatique, équipement laser peut être utilisé pour couper le matériau de différentes formes de pièces de traitement de tôles d'aluminium,améliorer l'utilisation des matériaux de tôle d'aluminium, économiser beaucoup de coûts matériels.

• Peut couper une plaque d'aluminium plus épaisse dépend principalement de la puissance du générateur laser, généralement 6000W le plus épais peut couper à 16mm, 4500W peut couper à 12mm.

Service personnalisé pour la découpe au laser de panneaux de tôle perforée

Notre produit est également personnalisé par les clients, il s'agit d'une feuille de métal de couverture d'évier à chaleur. Les dessins originaux sont fournis par le client en dessins 3D ou 2D. Nous programmons sur l'ordinateur, la découpe laser.Précision: ±0.05, toutes les tailles répondent aux exigences du client, nous coupons la première pièce, nous vérifierons la taille, la taille de la tache; ajuster les paramètres de coupe laser, de sorte que les produits coupés soient précis et sans tache.La longueur et la largeur de la feuille peuvent également être personnalisées dans les 3m. Ce produit utilise la carte standard: 2440mmx1220mm. Anodisation de l'aluminium et des alliages d'aluminium Anodisation de l'aluminium et des alliages d'aluminium.

1. Qu'est-ce que l'anodisation?

   Dans un électrolyte approprié, une méthode par laquelle un film d'oxyde est formé sur la surface d'un métal en utilisant un courant électrique comme anode.différentes concentrations d'électrolyteDans l'acide sulfurique, l'acide chromic, l'électrolyte d'acide oxalique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique, l'acide chlorhydrique,l'épaisseur de la pellicule d'oxyde naturel de l'aluminium peut être de 0Anodisation de l'aluminium et des alliages d'aluminium

    

2. Propriétés des films anodisés d'aluminium et d'alliages d'aluminium

(1) La porosité de la structure du film d'oxyde, la structure du nid de miel,la porosité de la formation de film et la capacité de dissolution de l'électrolyte et la croissance de la formation de film La vitesse dépend du type d'électrolyte et des conditions de processus d'oxydationPar exemple, un film d'oxyde formé dans une solution d'acide sulfurique a environ 800 pores par micromètre carré (diamètre des pores: 0,015 μm, porosité: 13,4%).Le film d'oxyde formé dans la solution d'acide oxalique a environ 60 pores par micromètre carréLa taille des pores est de 0,025um et la porosité de 8%) afin que nous puissions choisir différents types d'électrolytes selon les différentes exigences du film d'oxyde.La porosité du film d'oxyde permet à la couche de film d'avoir une bonne capacité d'adsorption et peut être utilisée comme couche inférieure de la couche de revêtement, et le film d'oxyde peut également être teint en différentes couleurs pour améliorer l'effet décoratif du métal. Oxydation anodique de l'aluminium et des alliages d'aluminium

(2) La résistance à l'abrasion du film d'oxyde, la dureté de l'alumine pure est très élevée, HV=1960, la dureté du film d'oxyde d'aluminium anodisé ordinaire est d'environ 196-490HV, (parce que le film d'oxyde a des pores,donc la dureté est beaucoup plus faible), en utilisant le processus d'anodisation dure, la dureté du film d'oxyde peut atteindre 1176-1470HV, parce que la dureté est élevée, la résistance à l'usure du film d'oxyde est très bonne,si le film adsorbe le lubrifiant, il peut être encore amélioré Sa résistance à l'usure.

(3) La résistance à la corrosion du film d'oxyde, le film d'oxyde d'aluminium est stable dans l'air et le sol, et la force de liaison avec le substrat est également forte.Pour améliorer la résistance à la corrosionL'aluminisation de l'aluminium et des alliages d'aluminium

(4) Isolation du film d'oxyde, impédance élevée du film anodisé en aluminium, faible conductivité thermique, stabilité jusqu'à 1500 degrés, conductivité thermique 0,419 W/mK, 1,26 W/mK.la couche diélectrique du condensateur électrolytique ou la couche isolante du produit électrique.

(5) La force de liaison du film d'oxyde, la résistance de liaison du film d'oxyde au métal commun est très forte, et il est difficile de les séparer par des moyens mécaniques.Même si la couche de film est pliée avec le métalLa couche de film reste bien collée au métal de base, mais le film d'oxyde a une faible plasticité et une grande fragilité.Il peut y avoir des fissures, de sorte que le film d'oxyde n'est pas facilement utilisé sous action mécanique et peut être utilisé comme une couche inférieure de la couche de peinture.

3. Le mécanisme de formation du film anodisé. L'anodisation de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium consiste à utiliser de l'aluminium ou un alliage d'aluminium comme anode et du plomb comme électrolyte inapproprié.Processus de production d'un film d'oxyde sous l'action d'un courant appliquéL'électrolyte est généralement une solution acide de solubilité modérée. Réaction de l'anode: H2O 2e → O + 2H+ 3Al + 3O → Al2 O3 Réaction cathodique: 2H+ + 2e → H 2 ↑